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設計合理的滑輪與滾珠軸承配合的傳動機構，使滾筒的手搖提升輕松自如。全PP升降軌道耐腐蝕性強，適于環境惡劣的電鍍車間的使用。
一、滾鍍的基本常識（二） 1.滾鍍的優點：①節省勞動力，提高勞動生產效率；②鍍件表面質量好；③鍍層厚度波動性??；④占地面積小。 2.滾鍍的混合周期。 滾鍍的混合周期指滾鍍時零件從內層翻到表層，然后又從表層翻回內層所需要的時間，混合周期T與電鍍時間t及鍍層厚度波動性C.V的關系為T∝t?C.V。所以，縮短零件的混合周期可縮短電鍍時間及減小零件鍍層厚度波動性。 3.滾鍍的結構缺陷。 滾鍍的結構缺陷指由滾筒的封閉結構引起的(與掛鍍相比)①鍍層沉積速度慢②鍍液分散能力和深鍍能力下降③槽電壓較高等缺陷。改進筒壁開孔、向滾筒內循環噴流、采用振動電鍍及開發性能優良的滾鍍專用添加劑等可使其得到改善。 二、GD系列多工位滾鍍一體機的用途 由手推行車、載柱式軌道、出料斗和四工位(也可為六工位或八工位)滾鍍機等組成，可用于小零件滾鍍鋅、銅、鎳、合金等，批量生產。 三、GD系列多工位滾鍍一體機的特點 1.鍍槽為全塑（PP）結構，槽外有鋼襯加強，鋼襯外包覆PP板，耐高溫，耐腐蝕，使用壽命長。 2.筒壁開孔為注塑方孔，透水率高，可縮短電鍍時間及改善鍍層厚度分布，另外可根據要求定制圓孔。 3.行車。 (1)行車為手推行走，電動提升，簡便實用。 (2)行車行走采用雙軸承滾輪，行走輕松，減輕操作人員勞動強度。 (3)行車提升采用尼龍基片卷帶，承載能力大，不容易腐蝕，適合電鍍工作場所使用。提升設置了上限位行程開關，防止操作人員失誤發生碰撞行車情況。 4.軌道：軌道采用可拆卸栽柱式，優點①方便安裝運輸②由于與鍍槽分離，軌距不受鍍槽形變影響，可靠性高。 5.在增加各種輔助工位后，實際是一種適于小零件大批量滾鍍生產的半自動滾鍍生產線裝置。 四、技術參數及規格 型號 GD-20 GD-30 GD-50 滾筒數量（只） 4 4 4 滾筒尺寸(mm) 550×￠280 600×￠320 650×￠400 滾筒轉速（r/min） 7 7 7 筒壁開孔 方孔或圓孔 方孔或圓孔 方孔或圓孔 每滾筒載重（kg） 20 30 50 鍍槽尺寸(mm) 2800×800×750 3000×850×800 3200×900×900 五、滾鍍生產線 生產線傳動方式有滾筒自帶直流電機和槽邊外傳動兩種形式。滾筒自帶直流電機形式，將直流電源供至槽邊做為動力源，省去了槽邊傳動裝置的繁瑣，生產線整齊、簡潔，并可實現滾筒的無級調速，適合滾筒裝載量小、數量少的情況。滾筒槽邊外傳動形式適合滾筒裝載量大、數量多的情況。
GD-H、PDL型化學鍍膜滾鍍機 一、用途 可用于小零件化學鍍鎳磷、銅、錫、金等，節省勞動力，提高勞動生產率。 二、特點 1、材質采用全聚丙烯，耐高溫，且能滿足強酸清理滾筒金屬渣的工藝要求。 2、滾筒轉速低于電鍍滾筒，利于金屬層的化學沉積。 3、滾筒裝載量3～5kg,過多零件受鍍機會少，施鍍時間長；過少生產效率低。 4、GD-5H型配有保溫槽，滾筒與鍍槽匹配合理，并設有排水孔。 三、技術參數及規格
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